AY单两级离心油泵

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AY单两级离心油泵

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  AY单两级离心油泵(离心油泵|离心泵)系列,是在老Y型油泵系列的基础上进行改造并重新设计的。它是为满足现代化建设的需要,尽快地适应以节能为中心的设备更新换代而发展的新产品,具有下列特点:
   1、轴承体部件将原35,50,60轴承体分别用45,55,70轴承体,提高了可靠性。
   2、水力过流部位采用了*节能泵的水力模型,平均比老Y型油泵的效率高5—8%。
   3、为保持继承性,AY型油泵的结构型式、安装尺寸、性能参数范围保持与Y型油泵相同,便于老装置更新改造。
   4、零部件通用化程度高,通标件为几个系列产品共用。
   5、选材精炼,主体以Ⅱ、Ⅲ类材料为主,轴承体等零部件增加为铸钢、铸铁两种,为寒冷地区、露冷地区、露天使用、船用提供了有利条件。
   6、轴承有空气冷、风扇冷、水冷三种,根据泵的不同使用温度选用。其中风扇冷尤为适宜和于缺水或水质差的地区。
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   AY型单、两级油泵系列性能范围
   流量Q=2.5~600m3/h 扬程H=30~330m 温度T=-45℃~+420℃
   AY型油泵可用在石油精制、石油化工和化学工业及其他地方输送不含固体颗粒的石油、液化石油气和其他介质。
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   50AYⅡ60×2B,250AYS Ⅲ 150C
   50,250--吸入口直径(mm)
   A--*次改造  Y--离心油泵  S--*叶轮为双吸
   Ⅱ、Ⅲ--过流部位零件材料代号:Ⅰ类为HT250,Ⅱ类为ZG230-450,Ⅲ类为ZGCr13Ni。
   60,150--单级扬程(m)  2--级数
   B,C--叶轮切割次数,顺序以A、B……表示。
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  AY型油泵分为单级单吸和两级单吸悬臂式,单级吸悬臂式、单级双吸和两级双吸两支承式,两级单吸两支承式等六种,结构型式如图一至图六。
  壳体径向剖分,特别适用于输送高温度以及易燃、易爆或有毒的液体。其安装方式为水平中心线支承。泵的吸入口法兰和排出口法兰均铸在泵体上,且均垂直朝上。轴承腔(填料函)和泵盖是铸成一体的,它可以装填料密封及平衡型、波纹管型、串联型机械密封。轴封腔外面铸有可供选择的水冷腔夹套,水冷腔的配备必须是特别提出要求或当输送介质为水的温度超过66℃以及碳氢化合物温度超过150℃时用。
  叶轮为整体铸造,且经静平衡,泵的轴向力主要靠叶轮平衡孔来平衡。
  轴承体装有一套径向球轴承和一组背对背安装的推力球轴承,其轴承采用甩油环稀油润滑,轴承体外表面铸有散热片,可为空气冷却(T<120℃),还可选用风扇冷却(T=120℃-260℃)和水冷却(T=260℃-420℃)。
  为了泵检修时不必拆卸吸入或排出管路就很容易地拆出叶轮、轴、轴承、轴封等零部件,AY型油泵采用柔性膜片式加长联轴器部件。
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   1、冷却水是根据温度和使用要求,对轴封腔、轴承或泵支架进行冷却,水量每一支管路建议为0.3-0.7m3/h,其压力为0.2-0.3MPa。
   2、密封冲洗是根据泵输送介质及其温度、压力等工作条件不同而不同的,每个泵腔的封液量如下表,内供或外供均可。点击浏览下一页 
   根据使用条件不同,泵的主要零部件材料分为三类,详见下表。
 

密封名义直径(mm) 13-47 48-59 60-84 85-95 96-133
平均封液量(m3/h) 0.18 0.24 0.36 0.48 0.66
   密封液的压力一般要高于密封的压力0.07-0.1MPa,如果输送介质属于易汽化的,则应高于汽化压力0.175-0.2MPa.
   3、蒸汽管路是当输送介质温度降低而易析出结晶时配备,其压力为0.1MPa左右。
 
材料类别
使用温度(T) -20℃~+150℃ -45℃~+420℃ -45℃~+420℃




 
壳体(体、盖) HT250 ZG230-450 ZG 1Cr 13Ni
叶轮 HT200 ZG230-450 ZG 1Cr 13Ni
45 35Cr Mo 3 Cr 13
壳体密封环 HT250 HT250 ZG 1Cr 13MoS
叶轮密封环 QT500-7 QT500-7 3 Cr 13
壳体螺栓 Q235-A 35Cr Mo 35Cr Mo
填料轴套 3 Cr 13 1Cr 13堆碳化钨 1Cr 13堆碳化钨
机械密封轴套 3 Cr 13 3 Cr 13 3 Cr 13

  ● 转向
      从原动机往泵看为逆时针旋转。

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