高粘度泵出现故障有结构设计、制造及装配上的原因，也有使用、维护方面的问题，而且常常是多种因素交织在一起。不同类型的高粘度齿轮泵由于其具体结构不同，产生故障的现象及原因也就各不相同。因此，必须根据故障的表现形式、维修人员的经验、工厂的条件等情况，对所出现的故障具体分析。
　　磨损高粘度泵常见故障中多数是由于齿轮泵内部摩擦副磨损造成的。齿轮泵内部轴承损坏引起泵体孔腔磨损，泵前后端盖、浮动轴套或弹性侧板内表面与齿轮端面配合处发生磨损时，会增大径向间隙与轴向间隙，从而加大了齿轮泵的内泄漏，使齿轮泵的出口压力降低，输出流量减少。
　　输送液体不当输送不适宜的液体介质是诱发高粘度泵故障的主要原因。当输送液体内含有固体颗粒时，会使齿轮泵内部相互配合的零件产生异常磨损，造成内泄漏增加，降低了泵的效率，系统的性能也会恶化。
　　过高的温度变化或冷凝作用，会使一些液体发生化学反应而形成沉积物，它将在齿轮泵的内部零件上堆积起来，阻塞泵的过流通道，甚至堵塞齿轮泵的进液口，造成齿轮泵因无法进液而发热，导致泵的零件发生烧伤粘连。
　　转速过高高粘度泵的额定转速与所输送介质的粘度有关，粘度越高，齿轮泵的额定转速越低。转速过高，离心力就大，会增大吸液阻力，造成齿轮泵吸液不充分，高粘度介质将没有足够的时间填满整个工作腔，不仅泵的容积效率降低，而且未充满液体的齿轮根部容易形成气穴与气蚀。此外，增加泵的转速会缩短轴承的寿命，转速提高一倍，泵的工作寿命会缩短一半。